A nova geração da Peak Performance Speedmaster XL 106 vai estar em demonstração na próxima drupa, que se realiza em Düsseldorf, entre 28 de maio e 7 de junho.
Mais automatizada e com melhor prestação em termos de consumo energético, a Speedmaster XL 106 promete enfrentar a pressão dos custos, a escassez de mão-de-obra qualificada e ajudar à sustentabilidade da produção.
“A nova Peak Performance Speedmaster XL 106 reduz significativamente os custos de produção na impressão, o que faz com que os nossos clientes nos sectores comercial, embalagem e impressão de rótulos sejam mais competitivos”, afirma Ludwin Monz, CEO da HEIDELBERG. “Em comparação com a geração anterior, esperamos que os gráficos que produzem embalagens no formato 70 x 100 cm alcancem um aumento global na produtividade de até 20 por cento.”
A nova geração da Speedmaster XL 106 pode imprimir até 21000 folhas por hora e permite ainda a impressão autónoma na produção de embalagens, graças ao conceito Push to Stop. “Prevemos que um produtor de embalagens de alto volume ou fabricante de rótulos húmidos atingirá muito em breve a marca de 100 milhões de folhas por ano. Este número representa um aumento de 20% em relação aos 85 milhões de folhas atualmente produzidas pelos líderes da indústria de hoje”, afirma Markus Leichtle, Director Sénior de Embalagens Industriais.
Mike Günther, Director Geral da Colordruck Baiersbronn GmbH e cliente piloto, concorda: “Esperamos uma redução significativa nos tempos de preparação, nos tempos de configuração e no tempo de inactividade para melhorar a eficiência da nossa impressão com redução de custos por caixa.”
Além de melhorias adicionais na rúbrica User Experience (UX) e do design ergonómico, a Speedmaster XL 106 está equipada com o pulverizador PowderStar XL (Duo), que reduz o consumo de pó em até 15% e as emissões de pó em até 45%. Além disso, a pressão sobre a mão-de-obra qualificada é aliviada, porque a utilização de clusters de produção significa que são necessários menos funcionários para operar o mesmo número de máquinas. Quando o sistema de logística automático Plate to Unit está incorporado, é possível operar automaticamente até 150 chapas de impressão por hora.
Com isolamento na saída, um permutador de calor de fluxo cruzado e o redesign da cassete do secador, o DryStar Combination Eco usa até 30% menos energia na secagem. Os testes referem que o investimento no secador terá retorno em cerca de dois anos, diz a fabricante.
Para além disso, a máquina de impressão completa utiliza menos energia por 1000 folhas quando a velocidade de produção é maior – por exemplo, quando a velocidade de impressão aumenta de 18.000 para 21.000 folhas por hora, o consumo de energia cai cerca de 4,5%. “É precisamente por causa do aumento dos preços da energia que esperamos que esta nova tecnologia de secagem ajude realmente a aliviar a pressão que temos vindo a sofrer em termos de consumo de energia”, afirma Stefan Leonhardt, Diretor Geral da WEIG Packaging em Emskirchen, que também é cliente piloto a testar a nova geração. “A nova máquina de impressão também automatiza processos-chave na produção de caixas flexíveis. Para nós, isto significa maior eficiência, tempos de preparação mais curtos e maior tempo de atividade.”
Com o sistema de fluxo de trabalho Prinect, a Heidelberg promete maior digitalização. Por exemplo, o Prinect fornece dados adicionais a muitos sistemas de assistência, que trabalham cada vez mais com inteligência artificial. Muitas funções de digitalização, como o Intellistart 3 – que por si só resulta em cerca de 70% menos operações no Centro de Impressão – ou o sistema de assistência Color Assistant Pro para predefinição de tinta totalmente automática, reduziram o número de intervenções manuais obrigatórias. As funções poupam até quatro minutos de tempo de preparação e entre 100 e 150 folhas de desperdício de papel por trabalho. Quando combinada com o sistema de medição de cores Prinect Inpress Control e a saída de logística automatizada, a extração em linha de folhas defeituosas significa que também há maior rapidez nas operações de acabamento, aumentando a eficiência de todo o processo.
