A Sun Paper colocou em funcionamento uma nova máquina de papel na unidade de Yanzhou, na província chinesa de Shandong.
Fornecida pela Voith, a PM 47 atingiu a velocidade operacional máxima de 1.400 metros por minuto apenas dez dias após o arranque.
A máquina tem uma largura de tela de 8,66 metros e uma capacidade anual de projeto de 700 mil toneladas. De acordo com a Voith, o desempenho alcançado coloca a PM 47 entre as máquinas multi-Fourdrinier para papel de embalagem mais rápidas atualmente em operação.
O projeto ficou igualmente marcado pelo prazo de execução. Entre o início da construção civil e a produção do primeiro rolo decorreram 11 meses e oito dias. Depois de concluída a instalação dos equipamentos, foram necessários quatro dias para a máquina começar a produzir papel.
Na primeira semana após o arranque, a PM 47 atingiu os 1.300 m/min, chegando aos 1.400 m/min três dias depois.
“Este projeto estabeleceu um novo recorde para máquinas largas e de alta velocidade para papel de embalagem deste tipo”, afirmou Ying Guangdong, vice-diretor-geral e engenheiro-chefe da Sun Paper Co., Ltd. O responsável atribuiu os resultados à colaboração entre as equipas da Sun Paper e da Voith durante a instalação e entrada em funcionamento.
A Voith participou no projeto como fornecedora da linha completa. O fornecimento incluiu os sistemas de preparação de pasta OCC e de fibra virgem não branqueada, os sistemas de processo da parte húmida e a máquina de papel, desde a caixa de entrada até à enroladeira, além das componentes de automação e digitalização.
A linha de preparação de pasta OCC foi dimensionada para processar 2.200 toneladas por dia, uma capacidade que, segundo a Voith, a coloca entre as maiores instalações deste género na Ásia.
O sistema integra o IntensaPulper, equipamento de baixa consistência destinado ao processamento de grandes volumes de matéria-prima.
A PM 47 incorpora ainda diferentes sistemas de automação e gestão da produção da Voith, entre os quais MCS, QCS, OnCare.CM e MillOne. As soluções abrangem o controlo de processo e da qualidade, monitorização das condições dos equipamentos e gestão e análise de dados de produção.
Na preparação de pasta foi também aplicada tecnologia de motores de ímanes permanentes, com o objetivo de reduzir o consumo energético e aumentar a eficiência operacional.
