A Voith anunciou o lançamento do BaseLayer Pro, um novo conceito de revestimento de rolos em poliuretano destinado à secção de prensas das máquinas de papel.
A tecnologia foi desenvolvida para aumentar a resistência mecânica e a vida útil dos revestimentos, mantendo o desempenho de desaguamento em condições de operação exigentes. A nova geração integra três produtos: AquaPress Pro, AquaFlow Pro e SolarFlow Pro.
Na secção de prensas, os revestimentos dos rolos estão sujeitos a elevadas pressões na zona de contacto, materiais abrasivos e esforços mecânicos contínuos durante o processo de remoção de água da folha de papel. Estas condições exigem materiais capazes de manter a estabilidade operacional e resistir ao desgaste ao longo do tempo.
O BaseLayer Pro incorpora uma estrutura de base modificada, concebida para reduzir as tensões de cisalhamento provocadas por impactos mecânicos e minimizar os picos de tensão no interior do revestimento. A distribuição mais uniforme das forças permite aumentar a resistência mecânica e contribuir para prolongar a vida útil dos rolos.
A camada funcional dos revestimentos SolarFlow Pro, AquaFlow Pro e AquaPress Pro mantém as características de resistência química e ao desgaste das gamas Solar e Aqua convencionais. A principal alteração encontra-se na estrutura de base, desenvolvida para suportar cargas elevadas, velocidades de produção superiores e condições de funcionamento particularmente exigentes.
“O BaseLayer Pro representa o próximo passo na evolução dos nossos revestimentos de rolos da secção de prensas. Ao melhorarmos a integridade mecânica da estrutura do revestimento, estamos a ajudar os nossos clientes a aumentar a fiabilidade dos equipamentos, reduzir riscos e alcançar um desempenho estável ao longo de todo o ciclo de vida do revestimento”, afirma Christina Bauer, responsável global de produto pelos revestimentos de rolos da secção de prensas e QualiFlex da Voith Paper.
A Voith confirmou que os padrões de superfície dos revestimentos podem ser adaptados às condições operacionais e aos objetivos de produção de cada fábrica. A configuração procura assegurar um desaguamento eficiente, mesmo a velocidades elevadas, contribuindo para a estabilidade do processo, a produtividade e a qualidade do papel produzido.
