A Hanrun Paper desenvolveu um sistema integrado de produção DTF (Direct-to-Film) que reúne, num único fluxo de trabalho, as etapas de impressão, aplicação de pó, cura, corte e transferência térmica para vestuário.
A empresa apresenta a solução como uma resposta à fragmentação ainda existente em muitos processos de produção DTF, nos quais as diferentes fases são realizadas com equipamentos autónomos e dependem de operações manuais ou semiautomatizadas.
O novo sistema foi concebido para integrar todo o processo, desde a impressão do filme até à aplicação final em peças de vestuário, num circuito de produção contínuo. A abordagem centra-se na estabilidade do processo, na automatização das operações e na redução da dependência de intervenção manual.
A configuração apresentada pela empresa inclui a impressora DTF Super A-808, destinada à produção com reprodução cromática de elevada precisão; o sistema automático de aplicação de pó e cura Super B-800; o sistema de corte automático XY C-800 Pro; e uma prensa térmica automática de seis estações para transferência das imagens para as peças finais.
O sistema de corte foi desenvolvido para optimizar a utilização de material e apoiar a produção contínua em encomendas de pequenas séries e trabalhos personalizados. Já a prensa de seis estações pretende assegurar um ritmo de produção mais regular durante a fase de transferência térmica.
Além dos equipamentos, a estratégia da empresa inclui consumíveis, apoio ao processo e serviços de aplicação, com o objetivo de criar um ecossistema integrado para fabricantes têxteis que procuram implementar fluxos de produção DTF mais escaláveis.
